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合金厚壁弯头的制作工艺进程
合金厚壁弯头用处非常广泛。一般的青铜原料的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,但随着生活水平的进步,许多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰
钢原料的合金弯头因为锰钢具有接受冲击、揉捏、物料磨损等的优良功能,通常被运用在混凝土运送管道,泥浆运送管道等磨损耗费比较严峻的管道中。
而高锰钢合金弯头则被运用在流体活动比较剧烈,冲击比较强的管道中;镍钢原料的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常温运送管道
中,但在复原酸(盐酸、稀硫酸等)的运送管道中则会被严峻腐蚀,除非盐酸的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐
水汽腐蚀的能力,但焊接性较差。因而,常被用在高温水蒸气运送管道、水煤气管道中。
合金厚壁弯头的制作工艺进程:
首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压效果下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成
为一个圆形环壳。根据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它标准的弯头,该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的
任何标准大型弯头,是现在制作大型合金厚壁弯头的抱负方法。常见的合金厚壁弯头厚度为1.5-2个厚。使用于食品机械,小流量的管道运用。表面常选用
镜面抛光处理。
磨损是厚壁弯头损坏的首要形式之一,磨损造成了动力和原材料的很多耗费,根据不完全统计,动力的1/3到1/2耗费于摩擦与磨损。
厚壁弯头运用优质的耐磨钢作为基础原料,能都用于多种情况的管道体系中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。
近几十年来,低、中合金耐磨钢的开发与使用开展很快,因为这些钢具有较好的耐磨性和韧性,生产工艺较简单,归纳经济性合理,在许多工况条件下适
用,而遭到用户的欢迎。这也使得厚壁耐磨弯头的使用愈加广泛,本钱也越发的低价。