合金厚壁弯头的制作工艺进程
合金厚壁弯头用处非常广泛。一般的青铜原料的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的进步，许多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰
钢原料的合金弯头因为锰钢具有接受冲击、揉捏、物料磨损等的优良功能，通常被运用在混凝土运送管道，泥浆运送管道等磨损耗费比较严峻的管道中。
而高锰钢合金弯头则被运用在流体活动比较剧烈，冲击比较强的管道中；镍钢原料的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温运送管道
中，但在复原酸（盐酸、稀硫酸等）的运送管道中则会被严峻腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐
水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因而，常被用在高温水蒸气运送管道、水煤气管道中。
合金厚壁弯头的制作工艺进程：
首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成
为一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的
任何标准大型弯头，是现在制作大型合金厚壁弯头的抱负方法。常见的合金厚壁弯头厚度为1.5-2个厚。使用于食品机械，小流量的管道运用。表面常选用
镜面抛光处理。
磨损是厚壁弯头损坏的首要形式之一，磨损造成了动力和原材料的很多耗费，根据不完全统计，动力的1/3到1/2耗费于摩擦与磨损。
厚壁弯头运用优质的耐磨钢作为基础原料，能都用于多种情况的管道体系中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。
近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与使用开展很快，因为这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，归纳经济性合理，在许多工况条件下适
用，而遭到用户的欢迎。这也使得厚壁耐磨弯头的使用愈加广泛，本钱也越发的低价。
